 |
|
 |
| Автор |
Сообщение
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
 Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 00:29
|
  |
Уважаемые коллеги, представляю на ваш суд и обсуждение конструкцию теплоемкого дровяного котла "Ковчег" для систем индивидуального отопления .
Идея такой конструкции родилась в результате анализа работы действующих конструкций - как дровяных котлов, так и систем индивидуального отопления в целом. Окончательно концепция котла сложилась в результате жаркой трехсторонней дискуссии - печника, сантехника и заказчика ;)), т.е. тех сторон, "консенсус " между которыми необходим для успешной реализации и эксплуатации системы индивидуального отопления. Дискуссия состоялась в конце прошлого года, но окончательно концепция котла, как законченной конструкции, включая рабочие чертежи, определилась только к концу апреля с.г.
При проектировании котла ставились ряд основных условий (задач):
1.Возможно полное извлечение тепловой энергии, содержащейся в топливе.
2.Возможно полная аккумуляция извлеченного тепла в конструктиве котла.
3.Возможно больший межтопочный период.
4.Разумные габариты и стоимость котла.
Эти задачи решались с учетом опыта создания и эксплуатации систем индивидуального отопления с дровяными котлами, а так же проработки литературы. В т.ч. были определены дополнительные, вытекающие из основных задач, критерии построения системы отопления:
5.Применение системы отопления с ПЦ (принудительной циркуляцией).
6.Применение системы отопления с ВТА (водо-тепло аккумулятор).
7.Предпусковой нагрев воды в регистрах котла электронагревателем (пусковым электрокотлом).
Отмечу сразу, что если основные задачи логичны и достаточны, то дополнительные критерии построения системы могут вызвать возражения. Однако, обсуждение этих предпосылок предлагаю в этой теме не затрагивать, а вынести их в отдельную тему, где и обсудить. В предлагаемой теме обсудить только ту конструкцию, что получилась.
Вся концепция котла и первый рабочий вариант разрабатывались под мощность 40кВт. К сожалению, по ряду причин, реализация этого котла откладывается... Готовы рабочие чертежи на котлы 30кВт и 12кВт. Дай Бог осенью будут реализованы.
Итак - дровяной котел "Ковчег"40 кВт.
Конструкция представляет собой основание, выполненное из ЖСЖБ (жаростойкий железобетон), на которое монтируется чугунное литье - топочная дверка, поддувальная дверка, чистки. На основание монтируется огнеупорное ядро, выполненное по схеме симметричного котла И.Кузнецова. Пока, в качестве материала огнеупорного ядра используется шамотный кирпич марок 5, 8,9, однако, проводятся работы с целью замены шамотного кирпича на блоки из ЖПБ (жаропрочный бетон). В колпаки огнеупорного ядра устанавливаются два плоских регистра из обычной стали толщ.4мм. Огнеупорное ядро закрыто плитой из ЖПЖБ (жаропрочный железобетон) . Сверху плиты из ЖПЖБ , через прокладку из муллитокремнеземистого стеклокартона укладываются еще две плиты перекрытия из ЖСЖБ. Все огнеупорное ядро, в сборе с плитами перекрытия, изолируется прокладкой из муллитокремнеземистого стеклокартона толщ.20мм. Наружным конструктивом и прочным каркасом котла являются монтируемые на огнеупорное ядро пять металлических емкостей ВТА (водотеплоаккумулятора). Емкости соеденены между собой посредством прямоугольных флянцев. Объем ВТА -3,5 м3 воды. В верхней емкости ВТА монтируется змеевик ГВС (горячего водоснабжения). Снаружи весь котел изолируется, в первом, самом доступном варианте, изоляционными базальтовыми матами толщ.80-100мм.
Обвязка котла включает в себя: два циркуляционных насоса - один для организации циркуляции регистры-ВТА, второй - для организации циркуляции ВТА-система отопления, ряд кранов для переключения режимов работы котла из пускового в рабочий, а так же небольшой электрокотел 0,8-1 кВт для пускового прогрева воды в регистрах перед первой топкой отопительного периода. Проработаны режимы работы котла:
1.Пусковой.
2.Рабочий.
3.Аварийный, в длительное отсутствие электричества.
Основные отличительные особенности котла "Ковчег":
1.Исключение внешней наружной кладки из керамического кирпича.
2.Использование в качестве основного аккумулятора тепла, выделившегося при быстром сгорании дров, ВТА большой емкости.
Отмечу, что при конструировании котла, преследовалась еще одна важная
цель - индустриализация производства подобных котлов.
Ну вот, для начала, наверное, достаточно. Смотрим разрезы, обсуждаем. Отвечаю на вопросы. Принимаю любые замечания.
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
50.78 КБ |
| Просмотров: |
970 раз(а) |
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
36.42 КБ |
| Просмотров: |
1030 раз(а) |
|
|
|
  |
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 00:31
|
|
Еще два разреза.
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
44.27 КБ |
| Просмотров: |
1121 раз(а) |
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
42.64 КБ |
| Просмотров: |
1232 раз(а) |
|
|
|
|
|
ЛЁХА
Зарегистрирован: Сб 29 Ноябрь 2008, 21:13
Сообщения: 153
Регион: деревня
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 17:46
|
|
Расчеты котла можно посмотреть?
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 19:03
|
|
ЛЁХА
Прям в затруднительном положении...
Коллеги, здесь, в большей степени, представлена концепция "Ковчега" , т.е. - попытка показать и объяснить отличительные особенности...
С другой стороны - а какой расчет нужен? "Ковчег" сложное теплогенерирующее устройство, состоящее из многих частей, расчетов разных хватает... К сожалению, пока, все, в той или иной степени связанные, расчеты приходится делать по раздельности, ну и конечно - для конкретной установленной мощности котла. Попытка, к примеру, построения простой мат.модели работы регистра в колпаке котла уперлась в вычислительные мощности - изменение хотя бы одного параметра ведет к расчету в течении 8-12 часов на 2-х ядерном Пентиуме с 4 Гб памяти...  И не всегда проведенный расчет удовлетворительный... Практически невозможно считать... Коплю на маленький такой кластер из 2-4 шт 4-х ядерных Пентиумов... 
Кстати, проекты выполняются в SolidWorks и считаются в Flow Simulation. Механические части пытаюсь считать в SimulationXpress, но, пока, еще осваиваю...
|
|
|
|
|
|
IgorUA
Зарегистрирован: Ср 13 Июнь 2007, 19:11
Сообщения: 1101
Регион: Киев, Украина
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 20:48
|
|
Что такое ЖСЖБ (жаростойкий железобетон) и какую температуру он держит при долговременной (не менее года) циклической или постоянной эксплуатации?
|
_________________
С уважением, Игорь Сергеевич
Из Украины
P.S. Всё сказанное — IMHO (In My Humble Opinion; «по моему скромному мнению»), если не оговорено иное.
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 21:54
|
|
ЖПЖБ
Более точно, это жаропрочный бетон армированный плавающей арматурой или, как я ее называю - нагельной арматурой. Такая арматура не завязана жестко с жаропрочным бетоном и не создает в бетоне температурных напряжений.
Собственно жаропрочный бетон изготавливается из смеси (основные компоненты) - керамзит, вспученный вермикулит, тонкомолотый шамот, портландцемент высоких марок. Укладка смеси с вибрацией. Готовность к монтажу через 3-суток. Сушка и обжиг в составе печи - по методике.
Температурная стойкость (расчетная) 1200грС. Реально такие плиты перекрытия используются в нескольких печах - в основном банных и в одном дровяном котле. С банными - нареканий нет, котел - отработал нынешний холодный сезон, крышка целая...
ЖСЖБ
То же самое что и ЖПЖБ, но с меньшей (600-800грС) температурой эксплуатации, несколько другая рецептура.
p.s.Изделия из жаропрочных(жаростойких) бетонов прорабатываются только с целью исполнения "мечты идиота" - индустриализации бытовых печей...
Все эти компоненты могут быть выполнены из традиционных материалов - шамотного и керамического кирпича...
|
|
|
|
|
|
ЛЁХА
Зарегистрирован: Сб 29 Ноябрь 2008, 21:13
Сообщения: 153
Регион: деревня
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 22:16
|
|
| Андрей Владимирович писал(а): |
ЛЁХА
Прям в затруднительном положении...
Коллеги, здесь, в большей степени, представлена концепция "Ковчега" , т.е. - попытка показать и объяснить отличительные особенности...
С другой стороны - а какой расчет нужен? "Ковчег" сложное теплогенерирующее устройство, состоящее из многих частей, расчетов разных хватает... К сожалению, пока, все, в той или иной степени связанные, расчеты приходится делать по раздельности, ну и конечно - для конкретной установленной мощности котла. Попытка, к примеру, построения простой мат.модели работы регистра в колпаке котла уперлась в вычислительные мощности - изменение хотя бы одного параметра ведет к расчету в течении 8-12 часов на 2-х ядерном Пентиуме с 4 Гб памяти... И не всегда проведенный расчет удовлетворительный... Практически невозможно считать... Коплю на маленький такой кластер из 2-4 шт 4-х ядерных Пентиумов...
Кстати, проекты выполняются в SolidWorks и считаются в Flow Simulation. Механические части пытаюсь считать в SimulationXpress, но, пока, еще осваиваю... |
Спрошу иначе: КПД котла с конвективной частью находящейся вне топки будет не более 50%, добавляем к этому засаживание регистров и в итоге получаем 25-35%.
По нормам проектирования котлов с одного кв. метра конвективной части должно быть не менее 15Квт - реально снять по такой схеме 5-7 Квт. Получаем площадь регистра около 8м^2 при 40 Квт ( при обычной конструкции мощность составит около 120 Квт). В итоге получится громоздкая конструкция с низким КПД.
|
Последний раз редактировалось: ЛЁХА (Пн 21 Июнь 2010, 22:35), всего редактировалось 1 раз |
|
|
|
IgorUA
Зарегистрирован: Ср 13 Июнь 2007, 19:11
Сообщения: 1101
Регион: Киев, Украина
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 22:26
|
|
| Андрей Владимирович писал(а): |
Собственно жаропрочный бетон изготавливается из смеси (основные компоненты) - керамзит, вспученный вермикулит, тонкомолотый шамот, портландцемент высоких марок. |
Откуда взята эта рецептура? Как в этой смеси сочетаются несочетаемые по температурному расширению материалы?
Высокая марка портландцемента — это М400 или М500?
| Андрей Владимирович писал(а): |
| Температурная стойкость (расчетная) 1200грС. |
Как может быть температурная стойкость 1200°С, если керамзит имеет меньшую термостойкость? Я уже не говорю о термостойкости портландцемента...
|
_________________
С уважением, Игорь Сергеевич
Из Украины
P.S. Всё сказанное — IMHO (In My Humble Opinion; «по моему скромному мнению»), если не оговорено иное.
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 22:47
|
|
Рецептуры и технологии производства ЖП и ЖС бетонов широко описаны в литературе по бетонам, более узко, но конкретней в статьях специалистов по металлургическим и нефтехимическим аппаратам...
| Цитата: |
| Высокая марка портландцемента — это М400 или М500? |
А лучше М700
Вообще, самые температуростойкие бетоны получаются при использовании глиноземистых цементов, но дороговат... А главное - прочность низковата... Работаю...
| Цитата: |
| Как может быть температурная стойкость 1200°С, если керамзит имеет меньшую термостойкость? Я уже не говорю о термостойкости портландцемента. |
Вообще-то, керамзит имеет стойкость 1200-1250грС... Более того получаемый бетон - это материал со своими свойствами и эти свойства не простая смесь свойств комплектующих... Что же касается портландцемента, то на его основе делаются тяжелые жаропрочные бетоны с рабочей температурой 1700грС... (М. Ю. Титов, Л, А. Харитонова, Ю. Д. Ханин, В. А. Ананьев "Сухие жаростойкие смеси для футеровки трубчатых печей").
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Пн 21 Июнь 2010, 23:07
|
|
Уважаемый Леха ,
| Цитата: |
| Спрошу иначе: КПД котла с конвективной частью находящейся вне топки будет не более 50%, |
- очевидно это утверждение где-то обсуждалось или описано в заслуживающем уважении издании...  Но вот я не знал этих цифр, такая незадача... Однако, из практики реализации котлов по схеме И.Кузнецова знаю точно - для этой схемы весьма справедливо утверждение: 1м2 регистра вырабатывает 10 кВт тепловой энергии... Вот из этого и считаю. Вряд ли меня кто переубедит.
| Цитата: |
| добавляем к этому засаживание регистров |
Не добавляем! В правильно спроектированном и эксплуатируемом котле никакого засаживания нет... Нечем там засаживать...
| Цитата: |
| и в итоге получаем 25-35%. |
Неверен итог... Вернее верен, в конструкциях, где основное тепло улетает в трубу... В данном случае это не так.
Добавлю.
Естественно, часть тепловой энергии улетит в трубу, нельзя иначе - конденсат... Какая-то часть (неважно, какая) тепла уйдет на нагрев воды в регистрах. Куда будет деваться все оставшееся тепло в представленной схеме?
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 00:34
|
|
ЛЁХА
И все же:
| Цитата: |
| КПД котла с конвективной частью находящейся вне топки будет не более 50%, |
Откуда это? На чем основано? И откуда утверждение, что в конвективных системах вне топки нет лучистого нагрева теплоносителя в регистре?
Прямо заинтриговали...
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 01:15
|
|
ЛЁХА
Вернусь к Вашему:
| Цитата: |
| Получаем площадь регистра около 8м^2 при 40 Квт ( при обычной конструкции мощность составит около 120 Квт). В итоге получится громоздкая конструкция с низким КПД |
В представленном "Ковчеге" площадь регистров 2х2м2=4м2, т.е., по методике - 40кВт. Про КПД, пока, оставим, а вот по поводу громоздкости - да, котел больше по габаритам, чем "железяки", но это естественно, котел же теплоемкий...
Несколько лет назад я наблюдал работу немецкого твердотопливного котла 40кВт на одной из фазенд... Бедные таджики, которые его обслуживали... После месяца топки котла им приходилось "раздевать" эмалированные одежки котла и зубилом с кувалдой вырубать накопившийся спек... Смонтировал там котел по схеме И.Кузнецова - обогревает без нареканий всю фазенду, а не только гараж, где стоял этот "немец"... Причина образования спека ясна - низкая температура в топливнике, по причине наличия в нем тепловой дыры - регистра ТВС, несгоревшая не только сажа, но и тяжелые смолы... Такое же явление наблюдал в других "паровозных" котлах, причем - чем больше мощность котла, тем больше проблем со спеком.
Главная прелесть топливника И.Кузнецова - быстрое и высокотемпературное сгорание дров, что позволяет как можно полнее извлечь тепловую энергию из последних и оставить чистый топливник.
Ну и еще о габаритах - если взять суммарные габариты теплоемкого котла и ВТА (водотеплоаккумулятора) на 3,5м3 воды, то габариты "Ковчега" той же мощности как раз в два раза меньше.
|
|
|
|
|
|
IgorUA
Зарегистрирован: Ср 13 Июнь 2007, 19:11
Сообщения: 1101
Регион: Киев, Украина
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 11:33
|
|
Что из себя представляет плоский регистр котла?
Как в нём циркулирует вода и успевает ли она циркуляционным насосом в нём заменяться, не допуская закипания воды и образования пузырей воздуха, а, следовательно, лавинообразного возрастания температуры в регистре и гидравлических ударов в замкнутой системе, в которой циркулирует вода?
Этот плоский регистр не распирает водой?
Откуда такая уверенность, что регистр не покрывается сажей?
Почему решено использовать плоский регистр, а не Ш-образный регистр, который сварен из труб?
Зачем в ЖСЖБ (жаростойком железобетоне) нагеля, если бетон по этим металлическим нагелям скользит и не имеет с ними соединения?
Что из себя представляют нагеля?
Керамзит делают из легкоплавких глин. Из этих же глин обычно делают керамический кирпич. Разве керамический кирпич имеет термостойкость 1200-1250°С? Шамотный кирпич марки ША-5, ША-6, ША-8 и ША-44 уже плохо себя чувствует при долговременном воздействии температуры 1200°С...
|
_________________
С уважением, Игорь Сергеевич
Из Украины
P.S. Всё сказанное — IMHO (In My Humble Opinion; «по моему скромному мнению»), если не оговорено иное.
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 12:37
|
|
IgorUA
| Цитата: |
| Керамзит делают из легкоплавких глин. Из этих же глин обычно делают керамический кирпич. Разве керамический кирпич имеет термостойкость 1200-1250°С? |
Здесь мы говорим не о керамическом кирпиче, а о керамзите. Позвольте цитату:
"Керамзит представляет собой пористый материал ячеистого строения. Его получают ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре, вызывающей их вспучивание. Как материал минерального происхождения, прошедший температурную обработку при 1100-1200°С, керамзит не имеет вредных для бетона примесей, является жаростойким и, обладая высокоразвитой системой закрытых пор, отличается высоким уровнем теплозащитных свойств и постоянством объема при высоких температурах.
Огнеупорность рядового керамзита в зависимости от химико-минералогического состава глин колеблется от 1200 до 1250°С, в редких случаях она превышает 1300°С. Для большего числа видов керамзита термостойкость составляет 9-30 теплосмен при нагревании до 800°С с последующим охлаждением в воде, что соответствует термостойкости алюмосиликатных и магнезиальных огнеупоров." ((М. Ю. Титов, Л, А. Харитонова, Ю. Д. Ханин, В. А. Ананьев "Сухие жаростойкие смеси для футеровки трубчатых печей").
| Цитата: |
| Шамотный кирпич марки ША-5, ША-6, ША-8 и ША-44 уже плохо себя чувствует при долговременном воздействии температуры 1200°С... |
Что такое -"плохо чувствует?" и источник этих "чувств", т.е. - откуда сведения?
Для исполнения огнеупорных кладок (топливника) всегда использовал шамотный кирпич марки ШБ. Многолетняя эксплуатация печей с такими кладками показывает вполне удовлетворительное поведение кирпича этой марки при эксплуатации в т.ч. и котлов. Единственное нарекание вызывает шамотный кирпич, подвергающийся предварительной резке - иногда разламывается, поэтому стараюсь меньше резать, особенно катализатор. Считаю, что мах. температура в топливнике дровяной печи не превышает 1000грС, хотя был случай, когда заказчики выплавляли диабаз через колосник банной печи, но это, думаю, просто диабаз не чистый попался...
Чуть позже подготовлю ответы и на другие вопросы Вашего поста.
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 13:04
|
|
IgorUA
| Цитата: |
Зачем в ЖСЖБ (жаростойком железобетоне) нагеля, если бетон по этим металлическим нагелям скользит и не имеет с ними соединения?
Что из себя представляют нагеля? |
Нагельная арматура служит для разгрузки изделия из ЖС(П)Б в поперечном нагелю направлении, т.е. для обеспечения прочности изделия, т.к. вес изделий приличный... В качестве арматуры применял гладкие металлические стержни, но в последнее время применяю обычную переодичку 8-12 мм, в зависимости от назначения изделия. Разработана технология укладки бетона, гарантированно обеспечивающая необходимый тепловой зазор между арматурой и бетоном. Пример армирования на рисунке.
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
34.43 КБ |
| Просмотров: |
1037 раз(а) |
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
59.79 КБ |
| Просмотров: |
1159 раз(а) |
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 13:55
|
|
IgorUA
| Цитата: |
Откуда такая уверенность, что регистр не покрывается сажей?
|
Опыт эксплуатации печей по формуле И.Кузнецова.
Вообще, этот вопрос больше относится к собственно печам И.Кузнецова, не раз обсуждался и постоянно вызывает споры, недоверие и т.п. Думаю, не к месту проводить это обсуждение в представленном топике...
Отмечу только следующее: попадание сажи в конвективный колпак - это только вопрос правильной геометрии топливника, организации подачи вторичного воздуха и, что немаловажно - культуры топки. К примеру, совсем недавно сдавал банную печь заказчику. Начав загружать камни в спеченную и отожженную каменку к своему ужасу обнаружил толстенный слой жирной сажи, покрывающий всю поверхность каменки... Это наблюдение сопровождалось запахом тухлой рыбы, что говорило о высоком содержании серы в этой саже... Допрос с пристрастием показал, что братья из бывших союзных республик сожгли в печи старую спец.одежду и самое неприятное - пару пар старых кроссовок... При этом, процесс сжигания проводили в относительно холодном топливнике... Результат налицо: низкотемпературное сжигание высокомолекулярной синтетики и резины привело к вполне предсказуемому результату - образованию большого количества низкотемпературной сажи...
|
|
|
|
|
|
ЛЁХА
Зарегистрирован: Сб 29 Ноябрь 2008, 21:13
Сообщения: 153
Регион: деревня
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 20:48
|
|
Начну с того ,что данные испытания котла КИК так и не опубликованы на форуме, поэтому всё что я пишу про КИК основано на материалах форума и мною обобщено. В разделе КОТЛЫ есть информация и отзывы о котлах КИК. Если хотите обсудить свой котел со специалистами по котлам то лучше это сделать тут :http://forum.abok.ru/index.php?act=idx
КПД котла падает от обрастания конвективной части накипью изнутри и сажей и смолистыми отложениями снаружи. Потери тепла с уходящими газами в основном происходят из-за недостаточной мощности конвективной части относительно тепла полученного при сгорании топлива.Немного о саже: при сгорании топлива остаётся несгораемый остаток крупная фракция выпадает вниз топливника , а более легкая уносится горячими газами. При уменьшении скорости движения газов часть твердых частиц оседает на внутренних стенках печей . Теплообменник котла создает дополнительное завихрение потока газов тем самым увеличивает количество сажи выпадающей из потока газов.
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Вт 22 Июнь 2010, 23:39
|
|
ЛЁХА
| Цитата: |
| поэтому всё что я пишу про КИК основано на материалах форума и мною обобщено. В разделе КОТЛЫ есть информация и отзывы о котлах КИК. |
Конкретные ссылки на обсуждения и Ваши обобщения, плз?... Хотя, откровенно говоря, раз у Вас самого нет опыта эксплуатации таких котлов, вряд ли Ваши обобщения справедливы...
Что касается ссылки на форум НП "АВОК", то не сомневаюсь , что в этой организации есть масса уважаемых специалистов, но так же сомневаюсь, что среди них есть специалисты по сжиганию дров с целью получения тепла в системах индивидуального отопления - будет время, обязательно посмотрю их обсуждения.
| Цитата: |
| КПД котла падает от обрастания конвективной части накипью изнутри и сажей и смолистыми отложениями снаружи. Потери тепла с уходящими газами в основном происходят из-за недостаточной мощности конвективной части ... и т.д. |
Извините, ЛЁХА, но очень напоминает "Письмо ученому соседу"... Если это Ваше обобщение КИК, то оно голословно, если это выжато из литературы, то относится, в полной мере к "железякам", среди конструкторов которых наверняка найдутся члены НП "АВОК". Но это уже вопрос не инженерный, а политический. Здесь же давайте по инженерному... Попробуйте, для начала, разобраться в процессах сжигания сажи в топливниках конструкции И.Кузнецова.
И еще, вопрос на засыпку, ко всем участникам форума - кто видел "при сгорании топлива остаётся несгораемый остаток крупная фракция выпадает вниз топливника "? Я, лично, не наблюдал никогда, ни в одном из десятков реализованных мной топливниках, даже когда кроссовки жгли, в приведенном мной случае...
Поймите, что цель моей работы несколько отличается от целей устоявшихся в России "теплоэнергитических", т.с., принципов - как можно больше сжечь топлива и как можно меньше доставить тепла к потребителю, потому, как только с такими принципами можно "резать" немереное "бабло" на всех уровнях - от добычи, до кассы ЖЭКа, имея, в конечном итоге, не более 1% КПД всей системы... Моя цель - попытка разработки приемлемой конструкции котла для индивидуального использования, работающего на самом дешевом и воспроизводимом топливе и индустриализация такой конструкции, с целью снижения затрат на изготовление и монтаж, что особенно важно для сельских районов...
|
|
|
|
|
|
Андрей Владимирович
Зарегистрирован: Сб 5 Сентябрь 2009, 14:01
Сообщения: 94
Регион: Новосибирск
|
| Добавлено:
Ср 23 Июнь 2010, 05:50
|
|
IgorUA
| Цитата: |
Что из себя представляет плоский регистр котла?
Как в нём циркулирует вода и успевает ли она циркуляционным насосом в нём заменяться, не допуская закипания воды и образования пузырей воздуха, а, следовательно, лавинообразного возрастания температуры в регистре и гидравлических ударов в замкнутой системе, в которой циркулирует вода?
Этот плоский регистр не распирает водой?
Почему решено использовать плоский регистр, а не Ш-образный регистр, который сварен из труб? |
Конструкция регистра показана на рисунке. Поперечные, между стенками, связки предотвращают распирание стенок регистра. Вода циркулирует традиционно: нижняя труба - вход, верхняя - выход. В принципе, по своим геометрическим (поверхность) и теплогидравлическим свойствам такая конструкция регистра не отличается от конструкции типа "лестница", сваренной из труб и вполне возможна для применения в системах с ЕЦ (естественной циркуляцией). Возможность закипания воды в случае применения обоих вариантов исполнения регистров - равнозначная и исключается организационными методами - не перетапливать котел. При рабочей температуре в системе 60-90грС гидравлических ударов не наблюдается.
Предпосылки применения такой конструкции сложились из практики внедрения дровяных котлов. Обычно, заказчик монтирует котел, а затем всю систему отопления. И вот на стадии монтажа системы отопления вдруг забываются все оговоренные ранее принципы систем с ЕЦ... - трубы делаются поменьше диаметром (дешевле и проще), протяженность системы - подлиньше (еще пару батарей в кладовку поставили), а барометрические высоты - поменьше... В итоге - ЕЦ работает плохо, вплоть до полной неработоспособности, вода в котле начинает кипеть, со всеми сопутствующими "прелестями". Выход один - ставится насос ПЦ (принудительной циркуляции). Но вот тут-то и кроется масса подводных камней... Сантехник ставит насос, не задумываясь о работе регистров, лишь бы продавило систему, а не все так просто... В некоторых случаях наблюдается значительное снижение мощности котла. Причем, чем выше скорость (расход) воды в системе, тем больше падение мощности. Анализирая эту ситуацию, пришел к выводу, что с увеличением скорости (расхода) воды, дальние от входа трубы регистра практически исключаются из процесса нагрева воды и чем выше скорость (расход), тем большая поверхность регистра исключается (вернее - снижается эффективность) из процесса нагрева. Причина в том, что основной расход воды при ПЦ осуществляется через дальние трубы регистра и чем ближе ко входу регистра, тем меньший расход через вертикальные трубы, т.е., в дальних трубах вода просто не успевает нагреться. Пришла мысль (коллективная) попробовать плоский регистр, думается в нем, при постоянстве расхода, скорость движения воды относительно стенок меньше, чем у трубчатого регистра. Однако, все оказалось не так просто... Последние исследования мат.моделей регистров показали, что и в случае плоского регистра картина меняется мало - основной расход воды через регистр происходит вдоль дальней от входа стенки регистра... Но, в плоский регистр возможно встроить (вместо или в дополнение к поперечным связкам) некие направляющие потока, над чем сейчас и работаю... Иллюстрации процесса движения воды в регистрах приведу чуть позже, сейчас нет такой технической возможности.
|
| Описание: |
|
| Размер файла: |
71.87 КБ |
| Просмотров: |
1048 раз(а) |
|
|
|
|
|
IgorUA
Зарегистрирован: Ср 13 Июнь 2007, 19:11
Сообщения: 1101
Регион: Киев, Украина
|
| Добавлено:
Ср 23 Июнь 2010, 19:54
|
|
|
|
|
|
|
|
Следующая тема
Предыдущая тема
Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете голосовать в опросах
Вы не можете добавлять приложения в этом форуме
Вы можете скачивать файлы в этом форуме
|
|
