МИКРОИНСТРУМЕНТ писал(а): |
Работая по теме керамических деталей для муфельных печей, познакомился с интересным мастером-керамистом. Даю ссылку на его канал. Там много интересной информации, которая может пригодиться при отделке печей и каминов. |
МИКРОИНСТРУМЕНТ писал(а): |
Мы отказались от классического способа производства керамики из глины, и перешли на огнеупорный бетон. Работать с ним намного проще. После заливки шликера , смесь твердеет в течение 3-х часов и его можно извлекать из формы. Обжиг - на следующий день. Обжиг быстрый. Всего 6-8 часов, с максимальной температурой 800 градусов. Изделия - безусадочные . Прочность и температурную стойкость можно регулировать, подбирая соответствующий наполнитель. Читал здесь на Форуме, что печники, однако, против применения этого материала. Разумеется, это их дело, но для муфельных печей - вещь стоящая. |
МИКРОИНСТРУМЕНТ писал(а): |
Возможности огнеупорного бетона позволяют делать смеси даже для керамических миниатюр. Вот ролик с испытаниями по этой теме.
https://www.youtube.com/watch?v=wZX4HvitdEA&t=277s |
МИКРОИНСТРУМЕНТ писал(а): |
Одной из составляющих всех муфельных печей является контроллер-программатор. Прибор, с помощью которого, задается температурно-временной график нагрева. Как правило, они бывают двух видов. Первый работает по принципу " Нагрев-Удержание". То есть набрав заданную температуру, печь удерживает ее до момента принудительного отключения. Второй вид контроллеров позволяет достигать заданную температуру с определенной скоростью, удерживать ее необходимое время, после чего переходить на другую, более высокую или низкую температуру согласно задания. И так поэтапно , в зависимости от технологий обжига различных материалов. На видео представлен контроллер-программатор, с возможностью закладки до 10 таких программ, каждая из которых может содержать в свою очередь до 10 этапов.
https://www.youtube.com/watch?v=H3gfcYDzJIw&t=9s |
МИКРОИНСТРУМЕНТ писал(а): |
Продолжаем работу по теме СВЧ нагрева. Освоен выпуск нового тигля для плавки металла в микроволновке. Объем тигля увеличен до 50 мл. Более подробно здесь. https://www.youtube.com/watch?v=WL5HOuHmQeE |
Дмитрий Галанин писал(а): |
Всё это работает только в размере "брошка-ложка-черепашка". Себестоимость приемлема, пока вес измеряем граммами. Как только вес начинает измеряться килограммами - беремся за голову, но терпим из вежливости. Как только переходим на "тонны" - вешаемся.
То же самое с температурами. Пока речь идет о комнатной температуре, вроде ВЫГЛЯДИТ как керамика. Черепашка пальцем даже скребется....Уходим за диапазон 600 градусов - труха. Чтобы гидравлическая связь заменилась на керамическую нужен полноценный обжиг. В итоге - с чем боролись, на то и напоролись. Затвердели-то мы вроде безусадочно, но в обжиге потеряли 60-70%% прочности и огневую усадку никто не отменял... Есть ещё огромная проблема со сроками годности готовых бетонных смесей. У качественных огнеупорных бетонов срок очень короткий. Там микронаполнители постепенно деактивируются (агломерируются) и перестают быть "микро". В общем вопросов там пока больше, чем ответов, но мир действительно, переходит от штучных огнеупоров к монолитным футеровкам. Но экономический эффект там достигается в том, что раньше из штучного огнеупора делали в том числе и корпус агрегата, а сейчас из монолита делают только "корочку". Расходы бетонов в разы меньше, так как остальное - вата и легковес. Попытка тупо заменить штучный традиционный огнеупор на бетон вывернет ваш кошелек наизнанку. |
output generated using printer-friendly topic mod. Часовой пояс: GMT + 3